该项目需要配套对仪控新增设备进行改造，同时对现有仪控霍尼韦尔DCS控制系统、配电柜新增模块和部件进行整体优化与调试。

2.1） 针对改造后的空压站新干燥机，在现有霍尼韦尔服务器和操作站上重新制作工艺流程画面，同时原有操作画面需进行整体优化，完成远程控制、显示、报警、趋势制作等。

2.2）改造一空霍尼韦尔DCS系统，包括：新增控制模块在DCS柜内合理的布局设计（包括配套空开，继电器、隔离器、温度变送器、端子等），原有布局不合理的地方进行整体优化、调整。改造后的DCS系统和现场设备重新结合测试，I/O信号回路逐一打点确认，DCS系统编程、调试。

2.3）新增气动阀门控制、反馈信号回路接入对应DCS柜内，完成服务器、操作站上的远程控制、显示、报警、趋势制作等。

2.4）新增流量计、电磁流量计、压力变送器、热电阻等信号回路接入对应DCS柜内，完成服务器、操作站上的远程控制、显示、报警、趋势制作等。

2.5）对新增系统通讯和现有系统通讯进行优化，完成新增通讯设备的硬件安装施工确认和软件安装调试、通讯信号回路打点确认等工作。

2.6）软件授权的导入，将EP-DPR100&EP-RPR100软件授权导入到服务器中，使PKS软件增加过程点的授权，满足本次改造中增加的过程点数量。

2.7）HMI操作画面（显示、报警、趋势等）的优化

3  编程及调试内容详述

在该项目中，项目承接方承担以下描述的工作内容，包括了现场设备安装指导、参数设置等，DCS柜内设备安装、调试，编程调试、画面制作等。

具体调试及编程内容：

3.1）调试1#、2#、3#、4#空压机组新增流量计、压力、温度点，完成设备参数设置和确认；完成对新增信号回路的安装接线指导、检查及调试；同步检查确认本体内部现有各种测量设备、信号回路。

3.2）调试1#、2#、3#、4#新干燥机新增流量、压力、温度仪表等测量设备，完成设备参数设置和确认；完成对新增信号回路的安装接线指导、检查及调试；同步检查确认本体内部现有各种测量设备、信号回路。指导施工方敷设干燥机远程控制相关信号电缆、通讯电缆等，完成通讯接头制作，远程控制和反馈信号回路安装接线指导、检查及调试。

3.3）对新增气动阀门的远程操控所涉及控制、反馈信号电缆施工确认、DCS控制柜内接线确认、回路调试、控制程序功能优化及操作测试。确认现场新增阀门安装、仪表气源安装；逐点完成阀门控制回路、反馈信号回路调试；完成DCS系统气动阀门控制和反馈信号采集、显示与功能测试。

3.4）完成DCS控制柜内新增模块系统定义,编制控制程序、操控画面并完成功能调试。负责DCS控制系统模拟量输入模块、数字量输入模块、数字量输出模块在机架上的安装设置、专用信号电缆连接及测试；完成新增通讯模块在机架上的安装设置和数据采集功能；完成新增控制程序功能并优化原有程序内容；完成服务器、操作站的画面监控、数据采集、报警、趋势等相关功能；解决部分通讯数据丢失的问题；解决现有DCS控制柜内布局不合理问题，完成供电线路调整和停送电确认工作。

3.5）逻辑组态、流程画面

增加的过程点有参与到设备逻辑控制的，需要在Control Builder中对逻辑功能重新进行软件组态。组态完成后先进行模拟测试，逻辑无误后下装到控制器再次进行现场设备调试。

对工艺流程画面整体进行优化，将PLC通讯过来的信号和新增I/O模块接入的信号添加到流程画面上显示。通过流程画面对参与逻辑连锁和过程控制的过程点再次进行调试。

重要的模拟量过程点使用可以快速归档，数字量过程点增加状态改变记入事件的功能，方便后期进行查询。对于有需要的模拟量过程点增加上下限值，超过限值发出报警并记入事件。激活PKS系统声音报警功能，提醒现场运行人员及时处理相关问题、排除隐患，保证系统正常运行。

3.6）PGM Profibus通讯模块的调试

对PGM Profibus通讯模块CC-IP0101进行安装后，将霍尼韦尔DP模块通过Profibus DP电缆与现场PLC进行连接。在Control Builder中完成通讯模块的硬件组态，与PLC测试通讯，将PLC的通讯数据采集到PKS系统后，在Control Builder中进行单个点的软件组态，组态完成后可通过HMI软件显示到画面上、可为通讯过来的点添加历史趋势。

3.7）其它相关技术服务

对现有控制系统机柜内设备新增与优化，不可避免会出现设计图纸之外的信号点通道设计，在和设计院、业主单位充分沟通后，做好技术设计变更，对这些额外产生的信号点同样需完成采集、编程、并加入相关功能监控画面。